PREGLED
Ekstruzija limova pretvara TP materijale u rolne ili listove kroz kombinaciju topline i pritiska. Ekstruder plastificira plastiku i pumpa je kroz kalup i nastavlja nizvodno u liniji listova. Izrazi list ili lim obično opisuju ravnu plastiku
proizvod debljine {{0}}.25 mm ili veće. Neke industrije koriste 0.l0mm kao liniju razgraničenja između filma i lima. Širina može biti do najmanje 3m (potkrovlje).
Tehnologija ekstruzije listova proizvodi jednoslojne proizvode kao i složenije koekstrudirane ili višeslojne inženjerske proizvode.
Linija za ekstruziju listova sastoji se od pravilno kontrolirane
ekstruder, kalup za lim, kontrolirana temperatura (pojedinačno
grijano ili hlađeno) poliranje tri valjka (stalka), oprema za odnošenje [kao što je mjerač prati i kontroliše trimere rubova, antistatički uređaji, hladnjaci zraka, tuneli za hlađenje, transporteri, sekači, valjci za povlačenje ili ugriz, zatezni valjci i/ili ukršteni uređaji za rezanje], i (kupola) oprema za navijanje ili slaganje. Kapacitet protoka za ove linije može biti do najmanje 400-1100kg/h.
PLASTIČNI MATERIJALI
Mnogo različitih fleksibilnih do krutih termoplasta može se ekstrudirati u prozirne ili obojene listove. Oni uključuju ABS, AN, PA, PET, PETG, PMMA, PC, PE, PP, PS, PUR i PVC.
Obrada PET-a
Provođenje PET (polietilen tereftalata) plastike kroz liniju ekstruderskih listova u osnovi ne zahtijeva visok stepen sofisticiranosti. Većina linija PET ploča može se regulisati standardnim diskretnim kontrolnim uređajima.
Temperatura u cijeloj liniji mora se održavati iznad tačke topljenja plastike. Profil obrnute toplote se koristi sa PET-om. Najviša od ulaznog grla ekstrudera do kraja cijevi može biti 316-260 stepen (600-500 stepen F). koji se izvode na prve dvije zone grijanja kako bi se postiglo brzo topljenje. Izlaz iz kalupa kreće se od 300-260 stepena (570-500 stepena F). Ako prve dvije zone nisu dovoljno vruće, rezultat će se povećati. Previsoka temperatura topljenja dovodi do IV degradacije.
PET nije teško ekstrudirati na konvencionalnoj opremi za ekstruziju listova pod uvjetom da je vrlo pažljivo prethodno osušen. To je zato što mala količina vlage koju sadrži reagira s rastopljenom plastikom što rezultira gubitkom molekularne težine i fizičkih svojstava. Sušenje PET-a može biti prilično složeno i skupo.
Obrada PVC-a
Poli(vinilklorid) PVC ima prednosti u odnosu na konvencionalne materijale zbog svoje žilavosti i fleksibilnosti. PVC je takođe lako obradiv i jeftin materijal. Tokom obrade PVC-u je potreban relativno skup materijal. Tokom obrade PVC-u je potrebno relativno manje energije u poređenju sa proizvodnjom, na primjer, papira i metala. Njegova fizička svojstva i svojstva otpornosti čine PVC zamjenom za mnoge primjene. Za neke PVC proizvode, mehanička svojstva kao što su čvrstoća i žilavost su neadekvatna.
Termička stabilnost PVC-a isključivo zavisi od temperature i vremena boravka u ekstruderu. PVC jedinjenja obično zahtevaju temperaturu topljenja od 190-195 stepeni. Temperatura taline je potrebna za razvoj odličnih fizičkih svojstava u PVC proizvodima. Moderna oprema omogućava dug rad bez prekidanja procesa. Malo povećanje temperature će obezbediti bolji izlaz i ujednačenost taline. Viša temperatura obrade bez odgovarajuće stabilnosti i maziva može dovesti do ranije degradacije.
Održavanje ujednačenosti debljine lima je veoma važno. Debljina lima se kontroliše podešavanjem protoka iz kalupa ili podešavanjem razmaka između valjaka. Temperatura valjaka mora biti izbalansirana da bi imala najbolju površinu i brzo hlađenje. Valjci moraju biti izbalansirani da bi imali najbolju površinu i brzo hlađenje. rezidualni stres. Korišćene temperature rolne su 50-90 stepeni.
Linijske komponente
Različite i važne komponente linija za ekstruziju limova prate kalupe. Kao što neodgovarajuća oprema za rukovanje materijalom na početku uzvodno) linije može ograničiti ili oštetiti rad linije, isto vrijedi i za opremu nizvodno. Potrebne su različite komponente opreme koje su pravilno usklađene i međusobno povezane.
Vruća talina iz prorezane matrice se obično usmjerava na tri valjka koji su opremljeni brzim sigurnosnim okidačima gdje se razmak između valjaka otvara u hitnim slučajevima. Kako ekstrudat izlazi iz kalupa, mora se poduprijeti dok je vruć i u polurastopljenom stanju. Podršku pruža gotovo odmah stalak za role. Koriste se valjci za poliranje različitih promjera kao što je 20-76 cm (8-30in)]; veće rolne pružaju prednosti obrade uz veće izlazne stope.
Rolne mogu biti reljefne kako bi se dala površinska završnica na listu. Oni mogu pružiti specifične uzorke ili teksture, kao što su prizmatike za industriju rasvjete, zrnate površine za prtljagu, obloge i ukrasni slojevi, itd. Utiskivanje se može vršiti kontinuirano tokom ekstruzije listova (također profila, itd.) uz malo ili nimalo smanjenja izlaza. U zavisnosti od uzorka i plastike koja se koristi, koriste se hladnije od uobičajenih temperatura rolne, kao što je 50 stepeni (125 stepeni F) na rolni za utiskivanje, kako bi se sprečilo obnavljanje površinskih otisaka. Kvalitet lima je direktno povezan sa kvalitetom površine naslaganih rolni. Dakle, hromirani
Role koje su mljevene na površinu od 76-15Onm (3-6μin) obično su potrebne za dobar sjaj.
Količina vode i ulja kroz valjke sa dvostrukom ljuskom je glavna stvar za hlađenje i kontrolu temperature.
Kapacitet hlađenja stalka valjaka mora biti dimenzioniran prema izlaznoj brzini ekstrudata iz ekstrudera.
Temperatura materijala, debljina lima i linearna brzina kretanja važni su za optimizaciju prečnika rolne. Na primjer, kada obrađujete ABS pri 365 kg/h (8001 b/h) koristeći 11,4 cm (4,5 in) pužnu ekstrudersku liniju listova, bilo bi dovoljno koristiti rolne prečnika 30 cm (12 in). Pri brzinama preko 910 kg/h (20001 b/h), rolne bi mogle biti u rasponu od 60 do 70 cm (24 do 30 inča) u prečniku. Obično prevelike rolne nije problem jer temperature rolne mogu biti povišene.
Tri stalka za rolne mogu biti u različitim položajima kako bi zadovoljili različite zahtjeve za plastičnim materijalima i željenu završnu obradu površine.
koekstrudirani ili laminirani materijal koji koristi mnogo različitih slojeva može se ekstrudirati. Zauzvrat, koekstrudirana talina se može usmjeriti u snop od tri rolne za proizvodnju listova.
Proizvodi od laminiranih limova također se mogu napraviti pomoću tri snopa rolne. U ovom slučaju, film ili bilo koji mrežni materijal odmotava se sa rolne (isplatne stanice) koja se nalazi iznad hrpe (sl. 9.19 i 9.20). Film se ubacuje u utor zajedno sa rastaljenom mrežom koja je izašla iz kalupa za ekstruder. Film se vezuje za lim i prenosi njegove posebne površinske karakteristike
Povucite rolnu
Set vučnih valjaka (obično prekrivenih gumom) niz liniju pomiče list sa završne rashladne role i duž rashladnog transportera
sa završne rolne za hlađenje i duž transportne trake za hlađenje
nego vučne rolne. Ova podešavanja brzine su kritična tokom podešavanja. Ova akcija održava lim ravnim i zategnutim tokom procesa hlađenja. Valjci za povlačenje drže list u pokretu i uvlače ga do kraja linije. Ne pružaju hlađenje ili oblikovanje.
Obrezivanje i sečenje
Uzvodno od vučnih valjaka koriste se trim noževi. Oni obezbeđuju sredstva za obrezivanje ivica sa obe strane lista, a takođe, kada je to potrebno, iseče list na više širina pomoću specijalno dizajniranih rezača za brijanje.
Kontrola procesa
Može se koristiti centralna mikroprocesorska kontrola za kompletnu liniju. Dostupan je softver koji je unapred programiran pruža preciznu, ponovljivu, centralnu kontrolu linije za ekstruziju listova. Kontrolni ekran bi pružio informacije potrebne za podešavanje i fino podešavanje opreme u liniji. Omogućava jednostavan pristup za promjenu postavki svake operacije i njihovo međusobno povezivanje.
Na kraju linije, debeli limovi se mogu rezati na dužinu pomoću opreme na kotačima kako bi se uklopili u traktu za polijetanje. Postoje različite vrste rezača za rukovanje raznim plastičnim listovima koji variraju od krhkih do nekrhkih. Dizajnirani su da ravnomjerno seku list i spriječe tragove cvokotanja na listu. Debljine do 8mm (0.30in) se obično režu, ali to zavisi od karakteristika rezanja plastike.
CUTTING DIE
Očigledna funkcija matrice je kontrola oblika ekstrudata. Ključna riječ je kontrola. Da bi izvršio ovu radnju, ekstruder mora isporučiti otopljeni materijal u kalup na konstantnoj temperaturi, pritisku i izlaznoj brzini.
Na izbor matrice utiče kvalitet traženog lima.
Na primjer, kada se obrađuje PS, talina se može proći kroz kalupe koji imaju ili konstantan promjer ili konusne razdjelnike. Sa ABS-om, koriste se aerodinamične matrice za razdjelnik, kao što su vješalice za kaput sa fleksibilnim usnama i minimalnim vremenom zadržavanja. Budući da je ABS viskozniji od PS-a, ABS matrica bi trebala biti konstruirana da radi na pritiscima od {{0}}MPa (1500-32OOpsi) za ekstruder od 120mm (4.5in) . Niži pritisci se koriste sa PS. Kod plastike većeg viskoziteta, kao što je PC, unutrašnji pritisci zahtevaju da matrice budu jače tako da ne dođe do otklona kalupa tokom obrade. Matrice za PC moraju izdržati pritiske od 28-42MPa (4000-6OOOPsi). Čak i veći pritisci mogu se stvoriti kada se obrađuju tanki listovi. Matrice zahtijevaju vrlo uske postavke zazora matrice, moguće manje od 0,8 mm (0,030 in).
APLIKACIJE
Različite konstrukcije ovih listova pružaju različite prednosti performansi za različite proizvode. Performanse uključuju: (1) skupi sloj visokog sjaja preko čvrste manje skupe podloge bez sjaja;
(2) tanak sloj koji je otporan na vremenske prilike, obično skup, preko čvrste, jeftinije podloge koja nije otporna na vremenske uslove;
(3) sloj niskog sjaja preko čvrste, jeftinije podloge;
(4) tanak skup ukrasni (zrna drveta, mermer, itd.) sloj preko čvrste, jeftinije podloge;
(5) parna barijera preko čvrste i jake podloge;
(6) hemijski otporni sloj preko jeftinije podloge;
(7) sloj mekog dodira preko isplative čvrste podloge;
(8) pravilno usklađena kapica preko neobojene jeftinije podloge;
(9) list sa jezgrom od reciklirane plastike sa različitim slojevima; i
(10) drugi.
Linija za ekstruziju PET listova
Linija za ekstruziju PE listova
PP Linija za ekstruziju šupljih listova
SPC Linija za ekstruziju mermernih ploča