U duhu Baolitai predanosti i kvalitete pionira, Baolitai predsjednik Hu Yongming strogo zahtijeva QC Odjel strogo slijedite sljedeće korake prilikom testiranja opreme:
1. Instalacija na mjestu
1) Odredite lokaciju i proverite da li su voda, gas i struja u fabrici savršeni i da li su sirovine kupljene.
2) Instalacija i pozicioniranje visokih i niskih jedinica za miješanje, spojnih vijaka između čvrstog visokog i niskog miješanja, priključne vode, struje i plina.
3) Postavite srednji domaćin i povežite distributera.
4) Postavite lijevi i desni mainframe, spojite se na razdjelnik i instalirajte kalup.
5) pozicioniranje pomoćne jedinice u obliku talasa, kako bi se osiguralo da je domaćin u pravoj liniji.
6) Spojite svu vodu, struju i plin na opremu. Dodajte ulje za prenosnike, ulje za prenošenje toplote visoke temperature i maslac na odgovarajuća mesta opreme.
2. Mašina za testiranje bez opterećenja
1) Provjerite jesu li sva voda, struja i plin na opremi pravilno spojeni i da su vijci zategnuti.
2) Prođite vodu i plin kako biste osigurali da nema vode ili plina.
3) Zatvorite glavno napajanje u glavnom električnom ormariću, zatvorite kontrolno napajanje, a zatim uključite prekidač napajanja na ploči da biste provjerili da li je električni prikaz na donjem panelu normalan i da nema curenja.
4) Zatvorite ventilator za grijanje i hlađenje svakog područja u električnom ormaru, otvorite kontrolni prekidač svakog područja na panelu, provjerite da li se ventilator ispravno okreće, dodajte svaku zonu na određenu temperaturu i provjerite da li je temperatura svaka zona je precizna sa staklenim termometrom. .
5) Zatvorite glavni motor u električnom ormaru i otvorite glavno dugme za kontrolu motora na panelu da biste potvrdili da li se motor ispravno okreće i da li je struja praznog hoda normalna.
6) Zatvorite napajanje pomoćnog stroja za valovitu ploču, provjerite da li je upravljanje svakog motora ispravno, da li je pneumatski otvor i smjer zatvaranja normalni, i da li je svaki sigurnosni prekidač valjan.
7) Zatvorite napajanje jedinice za mešanje visokog i niskog napona, proverite da li je upravljanje svakog motora ispravno i da li su pneumatski pravci otvaranja i zatvaranja normalni.
8) Pripremite mašinu za testiranje opterećenja nakon što sva oprema radi normalno.
3. Napunite testnu mašinu
1) U skladu sa formulom, stavite sirovine u mašinu za mešanje velike brzine, podesite temperaturu mešanja, pokrenite rad na niskim brzinama oko 1 ~ 5 minuta i zatim pokrenite rad velike brzine.
2) Nakon što materijal dostigne postavljenu temperaturu, pokrenite nisko-mikser, stavite materijal u nisko-mešanje, podesite temperaturu materijala niskog miksera. Nakon što materijal dostigne podešenu temperaturu, oslobodite ga za upotrebu.
3) Podesite temperaturu svih tabela za kontrolu temperature na glavnoj jedinici na željenu temperaturu. Kada temperatura dostigne postavljenu temperaturu, temperatura se podiže za oko 30 minuta, a zatim se temperatura svake zone podigne na temperaturu procesa materijala.
4) Podesite otvor za usne kalupa. Općenito, razmak između usana je jednak debljini proizvoda. Spojite umetak na razvodnik u skladu sa zahtevima proizvoda.
5) Nakon što temperatura dostigne postavljenu vrijednost, pokrenite host da se pridruži materijalu zaustavljanja. Generalno, glavna brzina motora je spora (5 ~ 10 o / min). Nakon što se kalup izvadi iz kalupa, dovod se otvara i dodaje se sirovina.
6) Obratite pažnju na priključak za napajanje i podesite brzinu rotacije mašine za hranjenje tako da je sirovina samo ispunjava vijak i da ne postoji fenomen akumulacije.
7) Pratite vakuumski priključak i struju domaćina i pritisak rastopa, prilagodite temperaturu procesa, osigurajte da se materijal plastificira dobro, a struja domaćina i pritisak rastopa su normalni.
8) Obratite pažnju da li u četvrtoj zoni vijka postoji abnormalan porast temperature. Ako postoji, pumpa za hlađenje ulja jezgre će se koristiti kako bi temperatura ulja jezgre zadovoljila zahtjeve.
9) Obratite pažnju da li je brzina protoka materijala koji izlazi iz kalupa konzistentna. Ako je materijal nekonzistentan, podesite temperaturu kalupa i prigušivač kako biste osigurali da je brzina protoka konzistentna kada materijal izlazi iz kalupa.
10) Pratite da li su gornji i donji slojevi prekriveni do ivice kada materijal izlazi iz kalupa. Ako nema ivice, podesite brzinu i temperaturu glavne mašine ili modifikujte formulu i obrežite umetak.
11) Promatrajte mjehuriće zraka kada materijal izlazi iz kalupa. Ako postoji, otvorite glavnu vakuumsku pumpu.
12) Povucite materijal na mašinu za kalupljenje i podesite brzinu rotacije mašine za oblikovanje da bi odgovarao brzini linije materijala.
13) Podesite fiksnu dužinu stola, izrežite proizvod i izmerite da li debljina proizvoda zadovoljava zahtjeve. Ako je proizvod neravnomeran, prilagodite vijak za fino podešavanje kalupa na kalupu dok se ne osposobi debljina proizvoda.
14) Proverite da li su dimenzije proizvoda kvalifikovane. Ako proizvod nije kvalificiran, podesite gornje i donje provrte kalupa za kalupljenje.
15) Proverite da li je dužina rezanog proizvoda tačna. Ako tačnost fiksne dužine nije precizno podešena (AB vrednost na P00036), brzina glavne mašine i dodavača će se povećati, a brzina vuče će se prema tome povećati dok se ne postigne brzina proizvodnje.
4. Shutdown
1) Isključite vakuumsku pumpu
2) Smanjite sve temperature na određenu temperaturu.
3) Smanjite brzinu uvlačenja na pola, dok dodajete materijal za zaustavljanje
4) Kada se smeša izvozi, hrana se isključuje i dodaju se svi materijali. Kada svi kalupi izađu, zaustavite dovod i zaustavite materijal, a glavnu mašinu smanjite na oko 5 okretaja.
5) Kada se materijal za zaustavljanje u vijku istisne, isključite glavnu jedinicu i isključite sve napajanje.
6. Inspekcija i skladištenje
1) Svi dijelovi opreme su u normalnom radu, ispunjavaju zahtjeve tvornice i prolaze inspekciju.
2) Ako postoji problem u radu opreme, on će biti detaljno evidentiran i dostavljen nadzorniku proizvodnje, koji će biti otklonjen od strane proizvodnog odjela.
Nakon završetka popravke, pregled se ponovo sprovodi prije nego se može staviti u skladište radi isporuke.
Obraćajući pažnju razvoju industrije, oprema se konstantno reformiše i inovira, obraćajući pažnju na proizvodnju svakog detalja i strogo kontrolirajući kvalitet valovite opreme. To je životna linija dugoročnog razvoja kompanije i ne smije biti razočaravajuća za povjerenje kupaca. To mora da se uradi. Prvo kvaliteta!